1. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕
原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。
2. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快
原因：嘴芯材料太软。
处理：换成信赢热流道科技生产的硬质合金嘴芯。
3. 浇口痕迹过大
原因：浇口过大，选用的热嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。
4. 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：加高热流道温度，改大浇口，加高模温，改善热咀与定模接触面积。
5. 在制品浇口对应处出现云纹
原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
6. 制品中存在冷料块
原因：选用的热嘴类型不正确，热嘴嘴头过冷。
处理：选用正确热嘴，加工冷料槽，确保热嘴头部与模具的接触面积最小。
7. 从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑
原因：热嘴头部热损失过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
8. 气缸不工作
原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。缸体、热流道分流板、热嘴不同心，定模固定板积热过多，定位套漏胶。
处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。调整缸体、分流板、热嘴的同心度增加定 位装置。在缸体周围增加冷却。
9. 缸体系统被咬死
原因：缸体，热分流板，热嘴不同心，定模固定板积热过多。
处理：调整缸体，分流板及热嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
10. 缸体过热后卡死
原因：缸体，热分流板，热嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。
处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。
11.阀针衬套周围发生漏胶
原因：热分流板上阀针衬套太松。
处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
12. 阀针头部粘胶
原因：阀针上未散发热量太多。
处理：减少热嘴和浇口的温度，增加冷却时间。
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