目前情况来看，国内传统的冷流道技术仍然占有相当大的比例，热流道技术还处于研究和推广阶段，相关注塑企业的热流道技术应用总体水平还达不到10%，只有少数企业达到30%左右，其中大部分都从国外进口热流道系统。相关的热流道元件标准正在制定，热流道制造水平也有很大地提高，而且出现了专业的热流道模具制造商，有如国内东莞热恒注塑科技有限公司、浙江的贝佳热流道公司等等。如东莞热恒热流道热恒热流道系统广泛应用于汽车、医疗、家用电器、日用品、LED等行业的塑胶产品并于2011年8月成功开发出DEM系统，主要针对工程料、加纤料、结晶性材料、白色透明材料提供专业的解决方案。具有精准的咀尖、温度控制良好的换色性能、完美的浇口痕迹。目前通过了多家大型跨国公司的供应商审查并建立了长期的战略合作伙伴关系，合作伙伴有诺基亚、丰田、普耐光电、比亚迪、富士康等国内外知名企业。GEM系统是热恒公司的一款易操作、易维护、高稳定性的注塑应用产品，为客户提供了最具性价比的热流道解决方案，赢得良好的口碑。
热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。
在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保证流道平衡的最好技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。
对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提条件。
另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。先锐拥有来自韩国的资深热流道专家，他们能根据客户的产品情况，设计出合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最大效率。例如，在提供上海通用汽车门板注塑用热流道的设计中，
在充分考虑门板所用材料的基础上来选择热流道的相关部件。如果门板用PP材料，通常采用3点热流道即可，即用Y形分流板和3个热咀，这一方案在保证制品成型质量的前提下，大大降低了制造成本；如果门板使用防火ABS材料时，就必须使用5点热流道，即用特制的分流板和5个热咀，以确保制品的顺利成型。
为了帮助客户正确使用热流道，热流道供应商应对客户进行培训。培训内容应包括：
热流道的基本原理。热流道通过电加热的方式，使流道里的塑料保持熔融状态。在此，需要特别向客户强调的是，热流道在模具里工作时，需要具有良好的保温措施，为此，在制作分流板腔时不可用方铁替代，这一点在注塑成型中是很重要的。
在安装热流道时需注意一下几点：
1.生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机；
2.全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量；
3.全检模具与热流道相关部分的尺寸；
4.合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。
5.学会正确安装、拆卸热流道。首先必须让客户了解热流道的封胶位，它包括热咀与分流板的封胶、热咀与模具A板的封胶、主射咀与面板的封胶、阀针与阀针导套的封胶以及主射咀与热流板的封胶。
6.热流道的维护和保养。要让客户认识到，一旦热流道出了问题，就必须将其从模具上拆下来进行修理这个过程至少要8个小时。对于客户来说，其损失的费用大约是热流道供应商的10倍。因此，由专人专职或兼职人员维护好热流道非常
7.装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作；