㈠主要设计特点
旋转清灰低压脉冲袋式除尘器首先应用于电厂。它的组成与回转反吹风袋式除尘器相似。其区别在于把反吹风机和反吹清灰装置改为压缩空气或高压空气及脉冲清灰装置，主要设计特点如下。
⑴旋转式脉冲袋式除尘器采用分室听风脉冲清灰技术，并采用了较大直径的脉冲阀（8~16in）。喷吹气量大，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，运行稳定。
⑵清灰采用低压脉冲方式，能耗低，喷吹压力0.02~0.09MPa。
⑶脉冲阀少，易于维护（200MN机组只要采用6~12个脉冲阀，而管式脉冲喷吹方式需要数百个脉冲阀）。
⑷旋转式脉冲袋式除尘器，滤袋长度可达8~10m，从而减少除尘器占地面积。袋笼采用可拆装式，极易安装。
⑸滤袋与花板用张紧结构，固定可靠，密封性好，有效地防止跑气漏灰现象，保证了低排放的要求。
㈡工作原理
⑴旋转式脉冲袋式除尘器由灰斗，上、中、下箱体，净气室及喷吹清灰系统组成。灰斗用以收集、储存由布袋收集下来的粉煤灰。上、中、下箱体组成布袋除尘器的过滤空间，其中间悬挂着若干条滤袋。滤袋由钢丝焊接而成的滤袋笼支撑着。顶部是若干个滤袋构成的花板，用以密封和固定滤袋。
⑵净气箱是通过由滤袋过滤的干净气体的箱体。其内装有回转式脉冲喷吹管。
⑶喷吹清灰系统由贮气罐、大型脉冲阀、旋转式喷吹管、驱动系统组成。该系统压缩空气由脉冲阀将脉冲气体喷入滤袋中。
⑷旋转式脉冲袋式除尘器的工作原理如下：过滤时，带有粉煤灰的烟气，由进气烟道，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋是滞留，使粉煤灰滞留在滤袋表面，滤镜后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断的冲入滤袋中，使滤袋产生振动，变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。存储在灰斗中的粉尘，有密封阀排入工厂的输排灰系统中去。
除尘器的控制系统，整个系统由PLC程序控制器控制。该系统可采取自动、定时、手动来控制。当在自动控制时，是由压力表采集滤袋内外的压差信号。当压差值达到设定的极值时，PLC发出信号，提升阀立即关闭出气阀，使过滤挺直，稍后脉冲阀立即打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续的对滤袋进行清扫，使粉尘不断落入灰斗中，随着粉尘从滤袋上剥离下来，滤袋内外压差不断减小，当达到设定值时（如1000Pa），PLC程序控制器发出信号，冲喷阀关闭，挺直喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀，此时，清灰完成，恢复到过滤状态。如有过滤室超出zui高设定值时，再重复以上清灰过程。如此清灰一停止一过滤，周而复始，使收尘器始终保持在设定压差状态下工作。
除尘器PLC控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的喷吹时间，每室的间隔时间继全部喷吹完全的间隔时间均可以调节。
