1.机器过滤方式：三级/四级/五级/六级
2.机器过滤模式：抽油模式（粗过滤）/滤油模式
3.前置滤芯过滤：过滤中可保护油泵损坏及延长超精密滤芯使用寿命。
4.前后两个不锈钢过滤网，以柴油或煤油清洗即可重复使用
5.装有油泵可独立作业，能连续不断的进行油品净化，将油品中的粗杂质、粗颗粒过滤。
6.支持在线过滤（机械运转）、免安装、免停机、操作简单、保养容易。
7.抽油过滤机为了配合现代工厂需要、减轻劳动强度，提高生产力、改善生产环境、减少污染的标准型灌注过滤産品；
8.效率快、体积小、移动方便、操作简单、更换滤芯容易。可对运输、储存和使用过程中被污染的新旧油进行再净化。并可在较窄的场地、对脏油尽可能地回收过滤。
9.抽油过滤机是现代工厂中一种必不可少的安全、节能过滤工具，机器内已装一组滤芯，接电后即可使用。
10.出厂时已经过严格测试，保证几乎零故障产品，提供售后服务及技术支持。
产品广泛应用于：注塑机、压铸机、液压机、液压系统、电力、汽车制造、钢铁、铁路、造纸、工程机械、风能、轮船、运输和石油化工等领域。
液压油精密滤油机采用全新的滤材与独特的过滤方式来达到净化效果。以多年的经验与研究开发完成高性能的精密滤材，能以微毫米为单位的精度来清除油中的污染物，其过滤的精度可达到NAS6级，且具水份的清除能力，能确保机械用油达到理想工作环境。
液压油精密滤油机以精密的滤油器数个并联配管，再配备泵浦马达，真空表，压力表，及吸入过滤网，电磁开关，铁架等组成，自成一个过滤系统，且具备轮子方便移动使用。适合作集中过滤或同一油类的各式机械轮流过滤，过滤过程简单，效果好（一次可达NAS6级）经济实惠，范围广。
液压系统污染物的来源：
系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面：
1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。
2）内部污染物：元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。
3）注塑机液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。
使用液压油滤油机过滤有两种方法：
1、把油抽出来过滤，清理油箱内部污垢后再把滤后之油倒进油箱（每年最少一次，如是旧的油液先要这样做）
2、把滤油机进油管与出油管分别放在油箱内，距离越远越好，然后开动滤油机。（被滤的机器可以正常工作）
工业油品污染原因：
★生产安装中的残留物；
★运转产生具有磨损性的颗粒杂质；
★周遭环境尘埃污染及水分的侵入。
工业油品污染危害：
★加速油品的衰变，严重时会导致设备润滑不良；
★加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命，严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵；
★导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。
油顺净油系统的效果：
★彻底净化系统中颗粒（包括油泥、漆皮等弹性氧化物）及水分污染，过滤精度达到0.02μm，水分含量降低到10PPM以下；
★循环净化，清洁度可长期稳定在NAS3-7级之间。
油顺滤油设备带来的好处：
★设备故障率降低95%；
★换油周期延长7-10年；
★液压元件寿命延长2-10倍；
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